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小型螺旋榨油机市场及故障处理方法
小型螺旋榨油机市场及故障处理方法
榨油机并没有使用什么先进的技术，最主要就是抓住了市场的机会，组织了技术人员的开发力量开发出的适应市场需求的设备。大力推进农作物的综合利用。在政策法规、管理体系、技术装备上给予支持。所蕴藏的巨大财富价值，积极改进设备小型榨油机，使其具有了更先进的生产能力，这不仅有利于提高了该榨油机设备的社会需求能力。我国政府也高度重视对农作物的综合利用，提出了“因地制宜，积极利用”的方针，并采取了一系列政策。
河南中诚机械有限公司专业榨油机产品设备在机器操作上那真是简单方便各种专一对原料榨油的榨油机设备是同行业最好的。尤其是专业小型榨油机、河南中诚机械有限公司研制的60型小型螺旋榨油机噪音小,榨油效率非常高,解决了老式榨油机和榨几次都榨不净油的问题。
榨油机并没有使用什么先进的技术，最主要就是抓住了市场的机会，组织了技术人员的开发力量开发出的适应市场需求的设备。大力推进农作物的综合利用。在政策法规、管理体系、技术装备上给予支持。所蕴藏的巨大财富价值，积极改进设备小型榨油机，使其具有了更先进的生产能力，这不仅有利于提高了该榨油机设备的社会需求能力。我国政府也高度重视对农作物的综合利用，提出了“因地制宜，积极利用”的方针，并采取了一系列政策。
河南中诚机械有限公司专业榨油机产品设备在机器操作上那真是简单方便各种专一对原料榨油的榨油机设备是同行业最好的。尤其是专业小型榨油机、河南中诚机械有限公司研制的60型小型螺旋榨油机噪音小,榨油效率非常高,解决了老式榨油机和榨几次都榨不净油的问题。
一般故障和处理方法
60型螺旋榨油机榨油过程中，出现一般卡死现象时，可采用反搬三角带方法排除。如果反搬三角带轮也无济于事，那就扭下机架底角螺栓、松动下榨笼，拆下上榨笼，再送动压紧螺栓，依次松动圆排。并能清出饼结块，一直到能拉出榨轴为止，这一过程必须趁榨膛没有降温的情况下完成。
（2）突然停车，螺旋轴卡死现象。
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
（3）或者是新换榨轴时，往往有不走料现象，有时不出饼或者是少量出饼，此时只要投入少量的残饼渣，慢慢投料，并调整出饼厚度即可。
（4）不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
④压榨过程中，有时会出现油析不出来的现象，有时不出饼或者是少量出饼，此时只要投入少量的残饼渣，情况就会好转。
⑤挺了一班后再榨油，机膛内油排不出来。此时可能是圆排的油槽被枯饼堵死，应拆开上榨笼，取出圆排，在热水中浸泡十余分钟，用钢丝刷将油槽洗净。
（5）当压榨含油量高或是粘度较大的油料时，应拆出排骨圈，重新装配条排。增大其间隙来解决排油问题。
（6）易损件，如榨轴、出饼圈、导饼环、圆排等，当作业一个时期后，磨损过于严
重就不能再用了，应及时更换。
（7）跑渣过多榨油过程中，榨条间少量跑渣是正常现象。若跑渣过多，可能有如下原因:
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。
②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高机温以提高油料塑性。
60型螺旋榨油机榨油过程中，出现一般卡死现象时，可采用反搬三角带方法排除。如果反搬三角带轮也无济于事，那就扭下机架底角螺栓、松动下榨笼，拆下上榨笼，再送动压紧螺栓，依次松动圆排。并能清出饼结块，一直到能拉出榨轴为止，这一过程必须趁榨膛没有降温的情况下完成。
（2）突然停车，螺旋轴卡死现象。
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
（3）或者是新换榨轴时，往往有不走料现象，有时不出饼或者是少量出饼，此时只要投入少量的残饼渣，慢慢投料，并调整出饼厚度即可。
（4）不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
④压榨过程中，有时会出现油析不出来的现象，有时不出饼或者是少量出饼，此时只要投入少量的残饼渣，情况就会好转。
⑤挺了一班后再榨油，机膛内油排不出来。此时可能是圆排的油槽被枯饼堵死，应拆开上榨笼，取出圆排，在热水中浸泡十余分钟，用钢丝刷将油槽洗净。
（5）当压榨含油量高或是粘度较大的油料时，应拆出排骨圈，重新装配条排。增大其间隙来解决排油问题。
（6）易损件，如榨轴、出饼圈、导饼环、圆排等，当作业一个时期后，磨损过于严
重就不能再用了，应及时更换。
（7）跑渣过多榨油过程中，榨条间少量跑渣是正常现象。若跑渣过多，可能有如下原因:
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。
②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高机温以提高油料塑性。
③如果出饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
（8）出饼不顺原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、.铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。·并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
（9）回油可能是因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
（10）不进料
①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
②60型螺旋榨油机榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。
③榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。
（8）出饼不顺原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、.铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。·并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
（9）回油可能是因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
（10）不进料
①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
②60型螺旋榨油机榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。
③榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。
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